創造信息價值，讓工業更智能
電機行業解決方案
行業(ye)典(dian)型產品(pin)
直流(liu)電動(dong)(dong)(dong)機、異步(bu)電動(dong)(dong)(dong)機、同步(bu)電動(dong)(dong)(dong)機等(deng)
標(biao)準工(gong)藝流程(cheng)
以交流電機為例(li)主要包(bao)括：定子、轉子和殼體的加工(gong)與組(zu)裝過程，涉及表(biao)面(mian)處理(li)、繞線、壓鑄、焊接、侵漆等(deng)工(gong)藝(yi)。
行業痛點
1、產品標準化程度(du)較低，制造工藝復雜(za)，準備(bei)時間長、產品質(zhi)量不穩定；
2、自動(dong)化程度不(bu)高，大多數工(gong)序以(yi)手工(gong)配合機械及模具作(zuo)業(ye)為主，產(chan)品(pin)質(zhi)量受技能影響較大；
3、生產工(gong)藝環節多，生產模式(shi)各不相同，工(gong)序(xu)之間協(xie)調困難；
4、依據個人經驗進行計劃排產，嚴(yan)重制約(yue)生產資源的有效利用，造(zao)成生產調度(du)困難，作業計劃反復(fu)調整，執(zhi)行進度(du)難以監控；
5、生(sheng)產指令(ling)紙質傳(chuan)遞，整(zheng)個(ge)生(sheng)產過程(cheng)沒有(you)標準(zhun)化流程(cheng)及(ji)有(you)效信息的反饋(kui)機制，現場加(jia)工進度和資源利用情況不能(neng)全面(mian)、及(ji)時、準(zhun)確(que)地反饋(kui)給生(sheng)產調度人員(yuan)；
6、檢測(ce)(ce)信息(xi)的記錄和傳遞仍以人工紙質為主，試(shi)驗及檢測(ce)(ce)的數據處理工作(zuo)量(liang)大，存在檢測(ce)(ce)精度不夠、效率低(di)、信息(xi)傳遞慢、質量(liang)追(zhui)溯困難(nan)及安全隱患多(duo)等問題；
7、生產(chan)現場主要使(shi)用紙質(zhi)單據進行數據采集，難以實(shi)現關鍵產(chan)品質(zhi)量指標的實(shi)時預警，反饋不及時易造成嚴重質(zhi)量隱患，且錯誤發(fa)生后溯源困(kun)難。
行(xing)業解決方案概述
1、建議導入高(gao)級計(ji)劃排程，基于交貨(huo)期、配套物料、工裝工具、工序(xu)等(deng)各(ge)種因素(su)進行有限能力排程，解決(jue)人(ren)工編(bian)制(zhi)計(ji)劃的問題，提高(gao)計(ji)劃編(bian)制(zhi)效率；
2、通過(guo)條碼(ma)等(deng)方式，記錄生產(chan)過(guo)程數據；并通過(guo)現場大屏，，對生產(chan)過(guo)程進(jin)行(xing)監控；通過(guo)建立異常(chang)管(guan)理(li)機制，記錄異常(chang)的(de)處理(li)過(guo)程，并對異常(chang)的(de)影響范圍進(jin)行(xing)評估
3、建立車間(jian)與(yu)倉庫的協同機(ji)制，根據車間(jian)生(sheng)產生(sheng)產實績，進行物料(liao)領用(yong)及配送(song)；
4、建立質量(liang)閉環(huan)管理體(ti)系，實(shi)現生(sheng)產過程中(zhong)，生(sheng)產數據、人員、物料、設備(bei)、質量(liang)信息的可追溯(su)；
5、通過(guo)設(she)備集成，實時(shi)獲取設(she)備的(de)運行(xing)參數信息及故障信息，提高(gao)設(she)備利用率，并對設(she)備OEE進行(xing)分析(xi)。
解決(jue)方案(an)價值
1、基于TOC的智能排(pai)程，建立多工(gong)序協同的一體化計劃管控體系；
2、通過(guo)物(wu)料及工(gong)裝等齊套檢查(cha)，提前進行生(sheng)產(chan)準(zhun)備，在計劃層面(mian)減少因物(wu)料、工(gong)裝等造成(cheng)的生(sheng)產(chan)異常；
3、與精益(yi)(yi)生產(chan)結合(he)，建立生產(chan)過程(cheng)精益(yi)(yi)管控模式(shi)，生產(chan)過程(cheng)透明化；
4、生產(chan)現(xian)場(chang)數據采集、工藝文件、質量管理等實(shi)現(xian)電子(zi)化(hua)管理，生產(chan)過(guo)程實(shi)現(xian)無紙化(hua)；
5、打通(tong)生產現(xian)(xian)場(chang)與各(ge)部門之(zhi)間的數據傳(chuan)遞(di)通(tong)道，實現(xian)(xian)數據的共享及可視化展示(shi)；
6、生產過程、物料信息及質(zhi)量信息，實現可追溯。
DT創造的價值，會(hui)是未(wei)來主(zhu)要的生產(chan)(chan)力(li)，數據(ju)的應用會(hui)是改變生產(chan)(chan)關系(xi)的一強大因素。