創造信息價值，讓工業更智能
新能源電池行業解決方案
行(xing)業典型產品
隨(sui)著電(dian)(dian)子(zi)技(ji)術、設備(bei)及產(chan)品(pin)不斷(duan)(duan)發展跟普及，通信(xin)產(chan)品(pin)、數碼產(chan)品(pin)、汽車等對(dui)新(xin)型、高效、環保電(dian)(dian)池(chi)強勁的需求增長,全球對(dui)環保和新(xin)能(neng)(neng)源的愈(yu)加重視更使(shi)得(de)綠(lv)色新(xin)型電(dian)(dian)池(chi)產(chan)業獲(huo)得(de)了前所未有的發展機遇。繼鉛(qian)酸蓄電(dian)(dian)池(chi)、鎘鎳電(dian)(dian)池(chi)之后，鋰(li)(li)電(dian)(dian)池(chi)隨(sui)著技(ji)術的不斷(duan)(duan)進步已(yi)經(jing)在人們的生活中得(de)到了廣泛的應用，如便攜式電(dian)(dian)子(zi)產(chan)品(pin)、新(xin)能(neng)(neng)源交通工具(ju)及儲(chu)能(neng)(neng)等領域。鋰(li)(li)電(dian)(dian)池(chi)通常分為(wei)鋰(li)(li)金屬電(dian)(dian)池(chi)和鋰(li)(li)離(li)子(zi)電(dian)(dian)池(chi)兩(liang)大類，而鋰(li)(li)離(li)子(zi)電(dian)(dian)池(chi)由(you)于具(ju)有反復(fu)充電(dian)(dian)的能(neng)(neng)力，被作為(wei)主要的動力電(dian)(dian)池(chi)發展。
標準工藝流程
鋰離子電(dian)池主要由正、負極片(pian)，隔膜、電(dian)解液(ye)和(he)電(dian)池外殼組成(cheng)(cheng)，其生(sheng)產(chan)工藝主要包括有(you)漿料勻漿、極片(pian)涂布、模切(qie)碾壓、電(dian)芯卷繞或疊片(pian)、封裝(zhuang)注(zhu)液(ye)、化(hua)成(cheng)(cheng)分(fen)容、模組PACK等工序。
行(xing)業痛點(dian)
鋰電(dian)(dian)(dian)池生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)自動(dong)化(hua)程(cheng)度呈現獨立單元式(shi)結(jie)構，每個工(gong)(gong)序或(huo)單元，采用全自動(dong)化(hua)或(huo)半自動(dong)化(hua)設(she)備(bei)進(jin)行工(gong)(gong)作(zuo)，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工(gong)(gong)轉移(yi)或(huo)流水線轉移(yi)的(de)方式(shi)，保(bao)證(zheng)(zheng)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)流暢(chang)性。針對(dui)其(qi)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)自動(dong)化(hua)程(cheng)度相(xiang)對(dui)較(jiao)高(gao)，同時鋰電(dian)(dian)(dian)池產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量體(ti)系認(ren)證(zheng)(zheng)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格(ge)，因(yin)此如何保(bao)證(zheng)(zheng)產(chan)(chan)品(pin)全生命(ming)周期數據追溯和其(qi)制程(cheng)關(guan)(guan)鍵參(can)(can)數的(de)實時采集(ji)監控，至(zhi)關(guan)(guan)重(zhong)要(yao)(yao)。其(qi)中生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)數據，主(zhu)要(yao)(yao)包括有(you)產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)序流轉信(xin)息(xi)和相(xiang)關(guan)(guan)設(she)備(bei)狀(zhuang)態、參(can)(can)數等。且(qie)鋰電(dian)(dian)(dian)池生產(chan)(chan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)條件(jian)高(gao)，且(qie)材料(liao)(liao)成本較(jiao)高(gao)，因(yin)此需要(yao)(yao)對(dui)各自動(dong)化(hua)生產(chan)(chan)單元的(de)工(gong)(gong)藝參(can)(can)數實時采集(ji)監控，例如壓(ya)力、溫(wen)度、電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、內(nei)阻等。物料(liao)(liao)批次追溯信(xin)息(xi)需完整(zheng)，從(cong)漿(jiang)料(liao)(liao)、正負極片、隔膜等原材料(liao)(liao)，到電(dian)(dian)(dian)芯(xin)、模塊、模組等半成品(pin)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)對(dui)所有(you)相(xiang)關(guan)(guan)物料(liao)(liao)批次均有(you)明確的(de)批次追溯信(xin)息(xi)。
1、鋰電池流程性的(de)制造方式，計劃(hua)涉及的(de)因素(su)較多，比(bi)如資源負荷(he)、物料情況、交付(fu)時間、優先級(ji)、計劃(hua)執行實績等(deng)，不(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)依賴于(yu)人的(de)經(jing)驗(yan)進行計劃(hua)排程，容易出現失誤，導致訂單延期、資源沖突、負荷(he)不(bu)(bu)均(jun)衡(heng)、停工待料、頻繁(fan)換線(xian)、經(jing)常加班等(deng)情況。
2、生產管理部門無(wu)法(fa)及(ji)時(shi)、準確的(de)(de)獲取各(ge)個制造現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)(de)實時(shi)信息，無(wu)法(fa)把握實時(shi)變化的(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)(chang)情況；造成了“生產計劃”與“現(xian)(xian)場(chang)(chang)制造信息”不同步，使得計劃執(zhi)行(xing)過(guo)程大(da)打(da)折扣，由于(yu)現(xian)(xian)場(chang)(chang)無(wu)法(fa)完全貫(guan)徹計劃，計劃反而只能被動(dong)的(de)(de)根據現(xian)(xian)場(chang)(chang)滯后的(de)(de)情況經常進行(xing)反向調整。
3、生產(chan)(chan)現(xian)場缺少(shao)對(dui)設(she)備運行(xing)狀(zhuang)態(tai)進行(xing)實時(shi)監控和對(dui)設(she)備負(fu)荷情況進行(xing)分析的(de)手段，生產(chan)(chan)管理人員不能(neng)及(ji)時(shi)全面了解整個車間設(she)備運行(xing)的(de)總體(ti)情況，無法(fa)對(dui)設(she)備進行(xing)優化調度，從而(er)使生產(chan)(chan)現(xian)場時(shi)有出現(xian)設(she)備閑(xian)忙(mang)不均的(de)狀(zhuang)況，生產(chan)(chan)設(she)備利用率不高(gao)。
4、工單的(de)(de)生(sheng)(sheng)產過程包括生(sheng)(sheng)產進度、質量狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)、返工狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)、維修狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)、在制品狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)等信息都無(wu)法及時了解(jie)(jie)；每(mei)個車間(jian)、每(mei)條產線(xian)目前的(de)(de)投入、產出狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)，目標(biao)達(da)成狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)等都無(wu)法及時了解(jie)(jie)，從而無(wu)法快(kuai)速決策以保證生(sheng)(sheng)產目標(biao)的(de)(de)達(da)成。
行業解決方案
1、基(ji)于(yu)LitWorks平臺(tai)的(de)(de)基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)建模(mo)，對(dui)企業組織架構(gou)、人員權限管理、工(gong)廠工(gong)作日(ri)歷進行統(tong)一(yi)配置，并通過(guo)系統(tong)集成、標準模(mo)板導入的(de)(de)方式(shi)，對(dui)物料基(ji)礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)、產品BOM清單、工(gong)藝流(liu)程和(he)產品布局進行標準化建模(mo)，幫助企業梳理業務流(liu)程，并有利于(yu)業務快速復制。
2、數據集(ji)成，通過LitWise SDC系(xi)統集(ji)成和LitWise EDC設備集(ji)成功(gong)能模塊，快速(su)有(you)效的集(ji)成生產企業相關(guan)信息(xi)系(xi)統和生產設備，并(bing)具備標準化配置功(gong)能，有(you)效提升業務(wu)和數據集(ji)成能力。
3、主要業務模塊(kuai)包含有(you)生(sheng)產(chan)計(ji)劃、生(sheng)產(chan)現場執行與(yu)管理(li)(li)、質量管理(li)(li)、倉儲(chu)物流管理(li)(li)、設備資源管理(li)(li)，自定義報(bao)表(biao)與(yu)看板管理(li)(li)。
4、現場(chang)數據實(shi)(shi)時(shi)采集，實(shi)(shi)時(shi)了解現場(chang)生產資源的使用狀(zhuang)況(kuang)，及時(shi)反饋計劃的實(shi)(shi)施狀(zhuang)況(kuang)。
5、建(jian)立(li)全面的防(fang)錯機制，防(fang)止人員越權，物料使用錯誤，產品工序流轉錯誤，工序加工參數超限等情況。
6、通(tong)過(guo)設(she)備集成(cheng)自動讀(du)取生產、工藝(yi)參數，確(que)保現場數據及(ji)時(shi)準確(que)反饋(kui)，并(bing)形(xing)成(cheng)自我檢測機制(zhi)。
7、建立電子看板(ban)，能夠(gou)及時有(you)效的反(fan)饋生產任務進(jin)度、物料(liao)需求、質量參數和(he)現場異常(chang)信息。
解決方案價(jia)值(zhi)
通過實施MES系統，可(ke)以(yi)幫助鋰(li)電池生產企業全(quan)面(mian)(mian)提高生產管理(li)水平，以(yi)下從有形和無形效益(yi)兩個(ge)方面(mian)(mian)描述項目(mu)部署后所帶來效益(yi)及(ji)優勢(shi)：
有形效益
1、提高業務單元(yuan)間信息傳遞和共享(xiang)的快速(su)性與可靠性；
2、規范業務流程，作業過程實現防(fang)呆管理，防(fang)止(zhi)人為(wei)的(de)錯誤(wu)操作，提高人員的(de)操作技能和工作效率；
3、異(yi)常事件及(ji)時準(zhun)確預警，提高問題處(chu)理(li)的效(xiao)率，減少(shao)損失；
4、提高現場管(guan)理的時(shi)效性、針對性、透明性；
5、減少人工(gong)數據收(shou)集，提高信息反饋效率(lv)；
6、降低統計(ji)的(de)低效、差錯、遺漏，提高數據(ju)統計(ji)分析(xi)水平(ping)；
7、提(ti)高系(xi)統處理(li)效率，避免(mian)人工(gong)重(zhong)復的數據錄入。
無形效(xiao)益
1、建(jian)設數字化(hua)(hua)工廠，將數字延(yan)伸(shen)到各業務(wu)單元，實現生(sheng)產、物流、質量的(de)精細化(hua)(hua)、透明化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)、實時化(hua)(hua)、數據化(hua)(hua)、一(yi)體(ti)化(hua)(hua)管(guan)理，增加投資(zi)回報(bao)率(lv)；
2、有利于企業的扁平化管(guan)理，提高執行過(guo)程透明化和(he)快速反應度，管(guan)理人員更加及時、準(zhun)確(que)了解到現(xian)場(chang)生產情況；
3、配合MES系統實(shi)現產品的全(quan)程追(zhui)溯管理(li)，方便任意視角和(he)環節的前追(zhui)后溯，故(gu)障定位及責(ze)任界定明確，精確追(zhui)溯到(dao)位；消除客(ke)戶(hu)服務中常見(jian)的內(nei)耗和(he)低效率，提高(gao)客(ke)戶(hu)滿意度；
4、適應敏捷制(zhi)造管(guan)理需要，幫助企業在最短(duan)的反(fan)應時間內(nei)調整正在執行的生產任務(wu)，最大程度(du)降低(di)需求變(bian)化(hua)所帶來的損(sun)失；
5、提(ti)升企業整體響應速度，建立無縫的(de)信息管理平臺，避(bi)免(mian)信息孤島。
DT創造(zao)的(de)價值，會是(shi)(shi)未來主要的(de)生產(chan)力，數據(ju)的(de)應用會是(shi)(shi)改變生產(chan)關系的(de)一強大因素。