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  2. 應用案例
至(zhi)極動(dong)能(neng)是(shi)一(yi)家中外合資(zi)企業，擁(yong)有(you)多年專精電(dian)(dian)池系(xi)統開發(fa)及制造的(de)(de)技術團隊，專門從(cong)事電(dian)(dian)池管理系(xi)統（BMS）及電(dian)(dian)池模(mo)組開發(fa)、生產(chan)和(he)銷售的(de)(de)公司，并藉由良好(hao)的(de)(de)品(pin)質制度，出色的(de)(de)產(chan)品(pin)制造與售后服務使(shi)顧客滿意(yi)。相關產(chan)品(pin)銷售涵蓋：新能(neng)源汽車、電(dian)(dian)動(dong)車配件、綠色環保能(neng)源儲(chu)能(neng)設備、電(dian)(dian)動(dong)三輪(lun)車、電(dian)(dian)動(dong)（助力）自行車及消(xiao)費性電(dian)(dian)子產(chan)品(pin)的(de)(de)電(dian)(dian)池部件。
本次項目(mu)涉及(ji)(ji)至極(ji)動(dong)能4條(tiao)(tiao)生產(chan)(chan)(chan)線(xian)，使生產(chan)(chan)(chan)車間(jian)生產(chan)(chan)(chan)線(xian)建(jian)立具有(you)實時(shi)型企業(ye)(ye)特(te)質的(de)生產(chan)(chan)(chan)管理、數據管理能力，改善企業(ye)(ye)的(de)生產(chan)(chan)(chan)績效(xiao)、質量和服務(wu)水平。在現(xian)場，結合條(tiao)(tiao)碼識別技(ji)術及(ji)(ji)軟件系統進行數據采集，實現(xian)透(tou)明制造、溯源(yuan)制造、敏捷制造的(de)目(mu)標。主要包括：
 
  • 系(xi)統管(guan)理
  • 技術數據管(guan)理
  • 生產管理
  • 物流管理
  • 質量管(guan)理(li)
  • 包(bao)裝管(guan)理
  • 維修管理
  • 設(she)備管理
  • 軟件系統集成
  • ......
 
通(tong)過導入(ru)LitWise MES，幫助企(qi)業實(shi)現以下效益：
 
►實(shi)現(xian)關鍵部件的生產使(shi)用記錄采集(ji)，可通(tong)過原(yuan)材料條(tiao)碼標(biao)簽追(zhui)溯到使(shi)用記錄、供應商、生產批次、入庫(ku)日(ri)期等(deng)信息(xi)；
►在MES系統創建(jian)生產訂單、執行(xing)下達、生產報工等一(yi)整套業務流程；
►在線、實時掌控生產(chan)現場(chang)狀況，記錄、跟蹤和(he)分(fen)析生產(chan)制造過程中各(ge)種事件和(he)異常(chang)；
►建(jian)立現場的質量(liang)管(guan)控體系：實現工序檢測(ce)質量(liang)問題、不(bu)良(liang)數(shu)量(liang)收集、生產維修(xiu)過程管(guan)理等功能；
►建立現場管理和監控(kong)體(ti)系，實時獲(huo)取生產、質量、設備(bei)等相關信息，做(zuo)到全程數據(ju)透明化(hua)、可(ke)視化(hua)、可(ke)追溯；
►建(jian)立(li)物流信息化管理平(ping)臺，實現原材料出入庫、成品出入庫業(ye)務的過程記錄(lu)和信息化管理；
►針對產品包裝(zhuang)業(ye)務(wu)進行信息化管理(li)，實現包裝(zhuang)作業(ye)防(fang)錯、過程數據采集等(deng)功能；
►建(jian)立在制品維(wei)修全流程的數據采(cai)集(ji)和(he)信息化(hua)管理，收(shou)集(ji)維(wei)修過程中的質量數據、解(jie)決方案、時間、人員等信息，并對數據進行統計分析(xi)。
►建(jian)立(li)返(fan)工流程(cheng)信息(xi)化管(guan)理平臺，實時獲取返(fan)工過程(cheng)的相關數據，對(dui)返(fan)工流程(cheng)進行嚴格管(guan)控(kong)和信息(xi)化管(guan)理。
►建立生產設備管理(li)的信息化管理(li)平臺，實現對設備保養、點檢、維修(xiu)等過程的數據采集(ji)和(he)流(liu)程管控。