新能源行業解決方案
行業典型產品(pin)
隨(sui)著(zhu)工(gong)業社會的(de)發展,人(ren)類對(dui)于可新能源的(de)需求日益增長(chang)。新能源涵(han)蓋(gai)范圍廣,主要(yao)包括有太陽(yang)能、核能、海洋能、風能、地(di)熱和生(sheng)物質能等(deng)。當前太陽(yang)能和風能已(yi)經在(zai)人(ren)們(men)日常(chang)生(sheng)活中隨(sui)處(chu)可見。
標準工藝流程
對于(yu)日(ri)常(chang)生(sheng)活中常(chang)見的太陽(yang)(yang)(yang)能(neng)發電(dian)(dian)裝置,是(shi)利用(yong)半導體界(jie)面的光生(sheng)伏(fu)特效(xiao)應而將光能(neng)直接轉變為(wei)電(dian)(dian)能(neng)的一種技術(shu)。主(zhu)要由太陽(yang)(yang)(yang)電(dian)(dian)池(chi)(chi)板(ban)(組(zu)件(jian)(jian))、控(kong)制(zhi)器(qi)和(he)逆變器(qi)三大部分組(zu)成,主(zhu)要部件(jian)(jian)由電(dian)(dian)子元器(qi)件(jian)(jian)構成。其中核心部件(jian)(jian)太陽(yang)(yang)(yang)能(neng)電(dian)(dian)池(chi)(chi)板(ban)生(sheng)產工(gong)藝主(zhu)要可以分為(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)片(pian)和(he)組(zu)件(jian)(jian)兩(liang)大部分,經過(guo)提純后的硅通(tong)過(guo)坩堝鑄錠(ding)、倒研、線(xian)鋸、清洗等工(gong)序形(xing)成硅片(pian)原(yuan)片(pian),在硅片(pian)原(yuan)片(pian)上通(tong)過(guo)制(zhi)絨(rong)、刻(ke)蝕、離子注入(ru)、PECVE氣相(xiang)沉積(ji)、絲(si)網印刷和(he)性能(neng)分揀測試等工(gong)序獲得單個的太陽(yang)(yang)(yang)能(neng)電(dian)(dian)池(chi)(chi)片(pian),太陽(yang)(yang)(yang)電(dian)(dian)池(chi)(chi)片(pian)經過(guo)串焊(han)、敷設、層壓封裝等過(guo)程,加上相(xiang)應的線(xian)路和(he)功率(lv)控(kong)制(zhi)器(qi)件(jian)(jian)就形(xing)成了太陽(yang)(yang)(yang)能(neng)電(dian)(dian)池(chi)(chi)板(ban)組(zu)件(jian)(jian)。
行(xing)業(ye)痛點(dian)
在(zai)光(guang)伏組件制造業務過程中,常遇到以下(xia)業務難點亟需解決:
1、在制品追蹤,產品形態從(cong)硅料(liao)、硅錠、硅片、電池片到(dao)組件,每(mei)個工(gong)段物料(liao)形態都在發生著變化,同時由于(yu)加(jia)工(gong)工(gong)藝、設備的不(bu)同要(yao)求,單一(yi)的物料(liao)標示追溯方式無法滿足全流程(cheng)追溯,大部分(fen)制造(zao)企業普遍(bian)采取的是(shi)人工(gong)紙(zhi)質的批量記錄(lu)方式。
2、各工(gong)序(xu)中(zhong)的(de)工(gong)藝參(can)數(shu)配置,由于(yu)紙質流程(cheng)(cheng)單據(ju)的(de)存在,絕大部分企業選擇在流程(cheng)(cheng)單據(ju)上(shang)標明和記錄工(gong)藝參(can)數(shu)標準與實際核(he)定值(zhi),因此在產品(pin)批量流轉的(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong),不論單片產品(pin)或是承載于(yu)周轉容器的(de)批次(ci)產品(pin),無法保證產品(pin)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)中(zhong)每個加工(gong)步驟所(suo)需要的(de)產品(pin)Recipe進(jin)(jin)行管理,同(tong)時能夠對人員、設(she)備、工(gong)藝參(can)數(shu)設(she)定等進(jin)(jin)行有效的(de)管理。
3、質量管控(kong),各(ge)工序過程檢驗數據需人工記錄,并(bing)耗(hao)時費力進行分析,無法(fa)即時獲取決策的(de)關鍵工藝、質量參考數據,并(bing)對(dui)異常快速反饋與調整(zheng)
4、報表與看板管理,生產任(ren)務(wu)進度、質(zhi)量數據(ju)、設備(bei)工作狀態與實(shi)時(shi)運行(xing)參數,沒(mei)有統一的界面可展示,需要(yao)生產、工藝、質(zhi)量和(he)設備(bei)管理人員,多方協調和(he)溝(gou)通,缺乏數據(ju)實(shi)時(shi)性和(he)流程化管控。
解決(jue)方案概(gai)述
為重點解(jie)決光伏組件(jian)制(zhi)造業務中(zhong)在制(zhi)品(pin)追蹤、產(chan)品(pin)Recipe管(guan)理、質量數據監控等問題,并能(neng)夠提供及時的(de)自定義報表和看板支持。
嘉益仕光伏行業(ye)MES解決(jue)方(fang)(fang)案針對(dui)不(bu)(bu)同工(gong)序采(cai)取了(le)不(bu)(bu)同的(de)現場(chang)終端與數(shu)據集成方(fang)(fang)式(shi),以滿足不(bu)(bu)同業(ye)務場(chang)景下(xia)的(de)工(gong)單任務產看和產品Recipe導入,生產、質量(liang)和設備(bei)數(shu)據采(cai)集,以及現場(chang)異(yi)常反饋(kui)。MES作為ERP/PLM前端信息(xi)系統(tong)的(de)承接(jie)者(zhe),與生產現場(chang)相連(lian)接(jie),實(shi)時(shi)獲(huo)取人員、設備(bei)、物料、加工(gong)工(gong)藝參數(shu)等(deng)信息(xi),并根(gen)據產品Recipe配置(zhi)進(jin)行實(shi)時(shi)數(shu)據分析與預警,確保生產過程數(shu)據的(de)實(shi)時(shi)可視、業(ye)務可控。
解(jie)決方案價值
通過MES系統實施,光伏組件生產車(che)間可重點(dian)解決以下問題(ti):
1、生產車(che)間實現(xian)無(wu)紙化管理(li),并可(ke)對生產全過程進行跟蹤(zong),包(bao)括產品(pin)(pin)原輔材料(liao)投入及使(shi)用情況(kuang)(名稱、規格型號、數(shu)量、原材料(liao)檢(jian)(jian)(jian)驗數(shu)據(ju)(ju)(ju)等信(xin)息及使(shi)用過程異常(chang)信(xin)息);可(ke)追(zhui)溯單塊產品(pin)(pin)的(de)各(ge)工序操作(zuo)人員(yuan),各(ge)工序操作(zuo)設(she)備、在線流動路(lu)徑、產品(pin)(pin)EL檢(jian)(jian)(jian)測數(shu)據(ju)(ju)(ju)、外觀檢(jian)(jian)(jian)測數(shu)據(ju)(ju)(ju)、電性(xing)能檢(jian)(jian)(jian)測數(shu)據(ju)(ju)(ju)、絕(jue)緣耐壓檢(jian)(jian)(jian)測數(shu)據(ju)(ju)(ju)以及各(ge)工序不合格品(pin)(pin)、報廢品(pin)(pin)的(de)跟蹤(zong)和異常(chang)處(chu)理(li)。
2、實現產(chan)品Recipe標(biao)準化管理(li),對產(chan)品生產(chan)工(gong)(gong)序(xu)中的(de)(de)詳(xiang)細工(gong)(gong)藝要求進行了預(yu)置和自動加(jia)載,產(chan)品批次Track In時(shi),系統提示正(zheng)確的(de)(de)工(gong)(gong)藝配方Recipe,確保產(chan)品工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong)參(can)數的(de)(de)正(zheng)確。
3、通過(guo)設備集成與現(xian)場終端數據采集,實時(shi)獲(huo)取(qu)產品(pin)制(zhi)程中的(de)質量參數,實時(shi)監(jian)控并根據質量預(yu)置模板進行預(yu)警(jing),確保質量管(guan)控實時(shi)有效。
4、全(quan)面實(shi)時的(de)報表與看板(ban)展示,以及異常流程(cheng)追(zhui)蹤,確(que)保生產車間數據實(shi)時透(tou)明(ming),業務(wu)流程(cheng)敏捷可追(zhui)溯,有(you)效減少異常停(ting)機、次料廢(fei)料的(de)產生。