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  2. 應用案例
本盛電(dian)池(chi)為韓國獨資企業，在(zai)煙(yan)臺(tai)和南(nan)京分別建廠，主要生(sheng)產(chan)(chan)具有國際先進水(shui)平(ping)的(de)手(shou)機電(dian)池(chi)及相關(guan)產(chan)(chan)品，生(sheng)產(chan)(chan)線主要以生(sheng)產(chan)(chan)和裝配LG手(shou)機電(dian)池(chi)為主，目前煙(yan)臺(tai)工(gong)廠自成立(li)到現在(zai)已發展(zhan)到14條裝配線，每年出口(kou)額達到過億美(mei)元，在(zai)南(nan)京建立(li)7條生(sheng)產(chan)(chan)線。
本項(xiang)目主要以LitWise MES保障高(gao)效執(zhi)行管理流程(cheng)，建立車間(jian)內部性(xing)能(neng)、尺寸測試以及(ji)包(bao)裝(zhuang)的(de)控(kong)制(zhi)管理。通過電池二(er)維(wei)碼可(ke)追溯(su)尺寸、性(xing)能(neng)、包(bao)裝(zhuang)和出入庫數據；通過LitWise WMS實現對(dui)倉庫的(de)入庫、出庫和盤點管理。
 
本應用(yong)案(an)例(li)涉及Bonsung南京工(gong)廠的7條線，導入(ru)周(zhou)期(qi)為3個(ge)月(yue)。
 
►實(shi)現基(ji)于(yu)電池SN號的(de)測試數據(ju)的(de)全程追溯(su)
►實現系統(tong)自動(dong)包裝數量的(de)控制和標簽自動(dong)打(da)印(yin)
►將包(bao)裝標簽的規(gui)則融入系(xi)統，根(gen)據發貨地/運輸方式等(deng)多條件(jian)自動匹(pi)配(pei)棧板標簽等(deng)，且(qie)實現(xian)自動匹(pi)配(pei)打印；
►提(ti)高(gao)對產成(cheng)品流轉過程的管(guan)控(kong)能力，降低管(guan)理成(cheng)本，保(bao)證帳物的一致性(xing)和透明度，提(ti)升(sheng)管(guan)理精度。