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  2. 應用案例
本盛電池(chi)為(wei)韓國(guo)獨資企業，在(zai)煙(yan)臺和南(nan)京(jing)分別(bie)建(jian)廠，主(zhu)要生(sheng)產(chan)具有(you)國(guo)際先進(jin)水平的手機(ji)電池(chi)及(ji)相關產(chan)品，生(sheng)產(chan)線主(zhu)要以生(sheng)產(chan)和裝配LG手機(ji)電池(chi)為(wei)主(zhu)，目前(qian)煙(yan)臺工(gong)廠自成立到現在(zai)已發(fa)展(zhan)到14條裝配線，每年出口額達到過億美元，在(zai)南(nan)京(jing)建(jian)立7條生(sheng)產(chan)線。
本項目主要以LitWise MES保障高效執行管(guan)理流程，建立(li)車間內部性能、尺(chi)寸測試以及(ji)包裝的控制管(guan)理。通(tong)過電池二維碼(ma)可(ke)追溯尺(chi)寸、性能、包裝和(he)出入庫數據(ju)；通(tong)過LitWise WMS實現對倉庫的入庫、出庫和(he)盤(pan)點管(guan)理。
 
本(ben)應用案例涉(she)及(ji)Bonsung南京工廠的7條線，導(dao)入周期為3個(ge)月。
 
►實現基于電池SN號的(de)測試數據的(de)全程追溯
►實現系統(tong)自(zi)動包(bao)裝數量的控制(zhi)和(he)標(biao)簽自(zi)動打(da)印
►將包(bao)裝標簽(qian)的規(gui)則(ze)融入系統，根據發貨地/運輸方式等多(duo)條(tiao)件自動(dong)匹(pi)(pi)配棧板(ban)標簽(qian)等，且(qie)實現自動(dong)匹(pi)(pi)配打印(yin)；
►提高對產(chan)成(cheng)品流轉過程的管控能力，降低管理成(cheng)本，保證帳物(wu)的一(yi)致性和(he)透明度，提升管理精度。