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本盛電池
通(tong)過(guo)導入LitWise MES和LitWise WMS提(ti)高Bonsung對(dui)產成品流轉過(guo)程的管控(kong)能力，降低(di)管理(li)成本，保(bao)證(zheng)帳物(wu)的一(yi)致性(xing)和透明度(du)，提(ti)升管理(li)精度(du)。
本盛電(dian)池為(wei)韓國(guo)獨資企業(ye)，在(zai)煙臺和(he)南(nan)京分別建廠(chang)，主(zhu)(zhu)(zhu)要生(sheng)產具有(you)國(guo)際先進水平的手機(ji)電(dian)池及(ji)相關產品，生(sheng)產線(xian)主(zhu)(zhu)(zhu)要以(yi)生(sheng)產和(he)裝配LG手機(ji)電(dian)池為(wei)主(zhu)(zhu)(zhu)，目前(qian)煙臺工廠(chang)自成立到現在(zai)已(yi)發展到14條裝配線(xian)，每年出口額達(da)到過(guo)億(yi)美元，在(zai)南(nan)京建立7條生(sheng)產線(xian)。
本(ben)項目主要(yao)以(yi)LitWise MES保障高效執行管理(li)流程，建立車(che)間(jian)內部性(xing)能、尺寸測試以(yi)及(ji)包裝的(de)控制管理(li)。通(tong)過電池二維碼可追溯(su)尺寸、性(xing)能、包裝和(he)出入庫(ku)數(shu)據；通(tong)過LitWise WMS實(shi)現(xian)對倉庫(ku)的(de)入庫(ku)、出庫(ku)和(he)盤點管理(li)。
本應用案例(li)涉及Bonsung南京工廠(chang)的(de)7條線，導入(ru)周期為3個月。
►實現基于電池SN號(hao)的測試數(shu)據(ju)的全程追溯
►實現系統(tong)自動(dong)包(bao)裝(zhuang)數量的(de)控制(zhi)和標簽自動(dong)打(da)印
►將包(bao)裝標簽的規則融入系統，根據發(fa)貨地/運輸(shu)方式等多條件自動匹(pi)配棧(zhan)板標簽等，且(qie)實現自動匹(pi)配打印；
►提高對產成品流轉過程的管(guan)(guan)控(kong)能力，降低管(guan)(guan)理成本，保證帳物的一(yi)致性(xing)和透明度(du)，提升管(guan)(guan)理精度(du)。